Spawanie wiązką elektronową to zaawansowana metoda łączenia metali, prowadzona w warunkach próżni. W porównaniu z innymi technikami spawania oferuje wiele istotnych zalet.
Podczas procesu ciśnienie gazów – w tym gazów aktywnych, takich jak tlen czy para wodna – otaczających elementy jest niezwykle niskie, wynosząc w przybliżeniu jedynie dziesięciomilionową część atmosfery. Tak niska koncentracja szkodliwych gazów aktywnych jest niemożliwa do osiągnięcia w atmosferach ochronnych stosowanych w tradycyjnych metodach spawania.
Dzięki temu:
nie powstają zgorzeliny,
spoiny są wolne od pęcherzy, zanieczyszczeń i skaz,
uzyskiwane spoiny są wąskie i głębokie.
Korzystne właściwości spawania wiązką elektronów sprawiają, że technologia ta znajduje zastosowanie w łączeniu m.in.:
części lotniczych (np. golenie podwozi, elementy wirników),
elementów lamp mikrofalowych,
części przekładni mechanicznych i hydrokinetycznych,
czyli wszędzie tam, gdzie niezawodność połączeń ma kluczowe znaczenie.
Metoda ta umożliwia także łączenie różnych materiałów, które nie mogą być połączone innymi sposobami spawania.
Oferujemy:
opracowanie technologii spawania dla konkretnych detali,
doradztwo i konsultacje specjalistyczne w zakresie optymalizacji konstrukcji oraz doboru najlepszych materiałów,
wykonanie usług spawania półfabrykatów lub gotowych detali o maksymalnych wymiarach 500 × 600 × 300 mm, wykonanych ze stali, miedzi i jej stopów, aluminium i jego stopów, berylu, wanadu, metali szlachetnych, metali trudnotopliwych (wolfram, tantal, molibden, niob), tytanu i jego stopów, a także elementów z metali o różnych właściwościach fizykochemicznych.