Opracowujemy nowe materiały, płytki drukowane, technologie montażu oraz aplikacje elektroniczne, które wdrażane są w przedsiębiorstwach przemysłu elektronicznego.
Są to między innymi:
- specjalistyczne płytki drukowane z wbudowanymi podzespołami,
- proekologiczne materiały i technologie montażu podzespołów elektronicznych,
- nanomateriały do zastosowań w czujnikach oraz w pastach i atramentach do wytwarzania drukowanej elektroniki,
- technologie druku elementów drukowanej elektroniki.
Łukasiewicz – ITR realizuje także prace badawcze dla firm w zakresie:
- opracowywania nowych rozwiązań płytek drukowanych,
- walidacji materiałów,
- podzespołów,
- produktów i procesów technologicznych montażu zespołów elektronicznych
- badania związane z rozwiązywaniem problemów technologicznych spotykanych w procesach montażu i lutowania sprzętu elektronicznego.
Badanie układów elektronicznych
Łukasiewicz – ITR prowadzi:
- badania elementów składowych technologii montażu i demontażu zespołów elektronicznych,
- opracowuje nowe aplikacje integrujące różne technologie
- prowadzi badania w zakresie walidacji zespołów i produktów elektronicznych.
Realizowane prace obejmują opracowywanie nowych rozwiązań podłoży montażowych, materiałów i technologii łączenia elementów elektronicznych w zespoły. Badane są procesy i zjawiska zachodzące podczas technologii montażu zespołów elektronicznych wpływające na ich jakość i niezawodność.
Do obszarów badań należą również:
- zagadnienia technologii RFID, drukowanej, elastycznej i organicznej elektroniki,
- zagadnienia zarządzania ciepłem w zespołach elektronicznych,
- niezawodność zespołów do zastosowań specjalnych i kosmicznych.
Zakład zajmuje się także badaniem i rozwiązywaniem nietypowych problemów technologicznych występujących w zakładach montażowych wyrobów elektronicznych oraz bada możliwości aplikacji wyrobów elektronicznych do różnych dziedzin gospodarki.
Część badań wykonywana jest poprzez Laboratorium Badania Jakości i Wzorcowania Wyrobów Elektronicznych (Akredytacja AB045), które realizuje akredytowane badania jakości płytek obwodów drukowanych, elementów elektronicznych, badania klimatyczne i niezawodnościowe zespołów elektronicznych oraz analizy IPC, X-ray, SEM, jakości i niezawodności połączeń lutowanych.
Badanie układów elektronicznych
Działalność badawcza Zakładu Technologii Montażu Elektronicznego ukierunkowana jest na praktyczne potrzeby wytwórców sprzętu elektronicznego dla różnych sektorów gospodarki.
Zakład od 1999 roku realizuje prace badawcze dotyczące wdrożenia technologii bezołowiowego montażu SMT, THT, THR do kolejnych grup produktów obejmowanych wymaganiami środowiskowej dyrektywy RoHS. Prowadzone są badania technologii montażu z użyciem szerokiej gamy materiałów lutowniczych: past, topników, stopów, które uwzględniają potrzeby zwiększania gęstości upakowania połączeń na różnych rodzajach płytek drukowanych. Zakład koncentruje się także na badaniach technologii montażu różnorodnych elementów elektronicznych, w tym elementów miniaturowych, typu CSP, nieobudowanych struktur półprzewodnikowych typu flip chip oraz elementów R/C o rozmiarze do 0201. W ostatnich latach realizuje także badania technologii montażu struktur 3D opartych na układach PoP i TMV PoP oraz badania montażu zespołów elektronicznych dla zastosowań specjalnych w tym kosmicznych.
Obwody drukowane
Łukasiewicz – Instytut Tele- i Radiotechniczny od ponad 60 lat prowadzi prace badawcze i usługowe w zakresie technologii elektronicznych.
Jedną z najważniejszych inwestycji realizowanych przez Łukasiewicz-ITR w latach 2018-2021 jest kompleksowa modernizacja Działu Obwodów Drukowanych, który został wyposażony w nowoczesne urządzenia technologiczne. Produkowane przez nas precyzyjne obwody drukowane znajdują zastosowanie zarówno w standardowych konstrukcjach, jak i w branży medycznej, energetycznej, wojskowej oraz kosmicznej.
Wykonujemy wszystkie typy płytek drukowanych:
- sztywne, sztywno-elastyczne i elastyczne
- jednostronne, dwustronne i wielowarstwowe
- płytki IMS (rozpraszające ciepło) jedno-, dwu- i wielowarstwowe
- płytki na laminatach do pracy z wysokimi częstotliwościami
- konstrukcje hybrydowe
Jako jedyni w Polsce wykonujemy płytki w technologii HDI (o wysokiej gęstości połączeń):
- otwory nieprzelotowe (µvia) od średnicy 0,1 mm
- otwory wewnętrzne (zagrzebane) od średnicy 0,15 mm
- otwory przelotowe od średnicy 0,2 mm
- ścieżka / odstęp od 0,1 / 0,1 mm
- linie sygnałowe z kontrolowaną impedancją
Wykonujemy płytki niestandardowe:
- anteny o budowie kompozytowej
- z radiatorami miedzianymi na warstwach wewnętrznych
- obwody na bazie materiału rezystywnego Inconel 600
- elementy bierne wykonane w technice cienko- i grubowarstwowe
Oferujemy krótkie terminy wykonania:
- płytki jednostronne od 24 godzin
- płytki dwustronne od 48 godzin
- płytki wielowarstwowe od 3 dni roboczych
- płytki elastyczne od 3 dni roboczych
Mamy ogromne doświadczenie w obróbce różnych materiałów. Stosujemy:
- laminaty standardowe (FR4) m.in. z firm Isola, NanYa
- laminat do pracy z wysokimi częstotliwościami do 10 GHz typu FR408 (Isola)
- laminaty do obwodów mikrofalowych (Rogers)
- laminaty elastyczne (DuPont, Krempel) i inne
- inne na życzenie klienta
Nasi technolodzy służą wsparciem technicznym na wszystkich etapach powstawania projektu:
- wsparcie przy budowie płytek z integralnością sygnałów
- wsparcie przy budowaniu płytek w technologii HDI
- ocena technologiczności budowy płytki
Na życzenie Klienta wykonujemy projekty ze schematów.
Dowiedz sie więcej:
Zapytania ofertowe prosimy kierować do:
Adam Lipiec
Starszy Specjalista ds. przygotowania produkcji
Dział Obwodów Drukowanych
Wojciech Stęplewski
Lider Grupy Badawczej Technologie Obwodów Drukowanych i Montażu
Marek Kościelski
Kierownik Laboratorium Badania Wyrobów Elektronicznych